Að byggja sjálfvirkt vöruhús er einfalt þegar pláss er nóg. Það verður verkfræðiæfing þegar AS/RS verður að setjamilli tveggja verksmiðjuhúsa, með byggingarþvingunum, fjöl-hæðaviðmótum og framleiðslulínum sem þola ekki óstöðugan afhendingartakt.
Í þessu verkefni þróaði alþjóðlegur framleiðandi þjöppu- og dælubúnaðar nýja snjallverksmiðju. DELIECN var falið að hanna AS/RS sem myndi passa við takmarkaða ganginn á meðan það styður bæði þungt vörubretti og háa-SKU smáhluta.
Forritið sem myndast sameinar aeinn-teina tvískiptur-stafla-kranabretti AS/RSmeð atote AS/RS, tengdur með flutningi, lóðréttri flutningi og járnbrautarflutningi með-leiðsögn.
Þvingun 1: Takmarkað fótspor, flókin tengi
Samþætta þurfti AS/RS inn í takmarkað-byggingarsvæði. Þetta hafði bein áhrif á:
• gang og brautarskipulag
• uppsetningu búnaðar og aðgangur að viðhaldi
• sviðsetning biðminni fyrir aðgerðir á heimleið/útleið
• burðarviðmót fyrir framleiðsluframboð á mörgum hæðum.-
• Til að bregðast við þessu samþykkti DELIECN aeins-teina tvískiptur-kranastillingarfyrir bretti AS/RS, sem miðar að því að jafnvægi rýmisnýtingar og samfellu í rekstri.
Skömmtun 2: Fjöl-framleiðsla á gólfum
Að útvega framleiðslulínur á tveimur-hæðum krefst meira en geymsluþéttleika. Það krefst stjórnaðra afhendingarpunkta og lóðréttrar flutnings.
Í afhentri hönnun:
• stálpallur að framan-svæði tengir AS/RS við flutningshnúta á fyrstu- og annarri-hæð
• lyftarar og flutningseiningar styðja við hreyfingu yfir-gólf
• RGV-flutningur hjálpar til við að setja bretti og draga úr biðtíma á afhendingarstöðum
Þvingun 3: Blandað álag undir þéttum Takt Time
Verksmiðjan þurfti að meðhöndla tvo í grundvallaratriðum mismunandi efnisflokka:
• Fyrirferðarmiklir hlutirá vörubrettum (stöðugir flutningar og skipulögð meðhöndlun)
• Litlir hlutarí töskur (há-tíðniaðgangur, mikið vörunúmer, eftirspurn eftir kitting)
• DELIECN aðskildi þessi flæði með því að nota:
• Bretti AS/RS: 2,868 bretti stöður; ~1.578 bretti/dag tilkynnt afköst
• Tote AS/RS: 1.928 töskustaðsetningar fyrir margar-SKU-birgðir og tíðar sóknir
• Þessi skipting dregur úr víxl-truflunum á milli þungra og smærri-hluta flutninga á sama tíma og hún gerir sameinaða ferli rökfræði í gegnum vöruhúsahugbúnað.
Upplýsingar um efnisleið: Hlaðinn vs tómt bretti
Til að bæta skilvirkni dreifingar og draga úr fótsporsþrýstingi voru brettaflutningaleiðir aðskildar:
• hlaðin bretti flutt á einni hæð
• tómum brettum skilað á annað borð
• Þetta styður sléttari veltu flutningsaðila og dregur úr þrengslum í kringum lykilflutningsstaði.
Kerfishugbúnaður og rekjanleiki
Fyrir framleiðsluforrit verður að para líkamlega sjálfvirkni við gagnatengingu. Forritið inniheldur WMS tengingu við ERP/MES, sem gerir:
• samræmi birgðastöðu
• ferli-atburðartengingar fyrir rekjanleika
• miðlægur sýnileiki í rekstri í gegnum 3D sjónstjórnunarviðmót (verkefnisstillingar)
Verkefna-Tilkynntar niðurstöður
Viðskiptavinurinn miðaði á meiri þéttleika og stöðugri línufóðrun:
• rýmisnýting bætt um u.þ.b3×á móti hefðbundinni gólfgeymslu
• kerfis-flutningsskilvirkni bætt um u.þ.b80%(tilkynnt vísir)
• vöru-til-vinnuflæðis meðtilkynnt nákvæmni allt að 99,99%
• bætt sýnileika og rekjanleika með samþættingu hugbúnaðar
Verkfræðikennsla fyrir svipaðar plöntur
Fyrir verksmiðjur sem standa frammi fyrir byggingarþvingunum í -stíl og kröfur um fjöl-hæð er endurtekin nálgun:
1, samþykkja fyrirferðarlítið skipulag krana/járnbrauta sem hæfir þvingunum ganganna,
2, aðskilið bretti og töskuflæði til að draga úr truflunum,
3, notaðu biðminni og flutning (RGV/færibönd/lyftar) til að vernda takttíma,
4, tryggðu WMS-við-ERP/MES tengingu fyrir rekjanleika.
